¿Cómo influye el Aire Comprimido en la Industria Ambiental?
La industria ambiental, una de las más importantes del mundo y probablemente sea una de las que más aplicaciones de aire comprimido tiene, ya que abarca en gran parte la producción en general, por esto cuenta con cada vez más aplicaciones, a continuación, algunas de ellas:
Aire acondicionado
El aire comprimido se usa en sistemas de control para activar la apertura y el cierre de válvulas de control.
Fabricación de nieve artificial
Se emplea aire comprimido para pulverizar agua a través de una serie de orificios y proyectarla en el aire con un potente ventilador. El agua pulverizada cae en forma de nieve.
Plantas de aguas residuales
Se utiliza aire comprimido para controlar el caudal de aguas residuales y la oxidación del aire de los tanques de aguas residuales.
Purificación y oxidización del agua
Se libera aire comprimido en el agua para evitar su estancamiento.
Centrales eoloeléctricas
Se utiliza aire comprimido en el proceso de manufactura de generadores eoloeléctricos. También se emplea como fuente de energía que puede generarse en centrales eólicas.
Compresión del gas del tanque digestor
El líquido operativo de la bomba enfría el gas del tanque digestor al absorber el calor de la compresión, lo que implica un modo de funcionamiento prácticamente isotérmico. Esto tiene un efecto positivo sobre la vida de servicio de las válvulas corriente abajo, los quemadores de gas y los motores, y reduce los costos de mantenimiento.
Aireación de estanques de peces
El contenido de oxígeno del agua puede aumentarse significativamente con un soplador de anillo de gas o una bomba de anillo líquido, lo que permite duplicar o incluso triplicar la cantidad de peces que pueden criarse en un estanque. Durante este proceso, se extrae aire de la atmósfera para introducirlo a través de una toma del tubo de aireación. Luego se lo difunde en el agua por medio de pequeñas aberturas y se eleva en forma de finas burbujas.
Acuicultura
En la acuicultura, se usan sistemas de transporte neumáticos para alimentar a los peces. Los productos alimenticios granulados son susceptibles a daños y puede haber valiosas pérdidas durante su transporte neumático desde las barcazas de alimentación hasta las jaulas en el mar. El uso de sopladores de canal lateral de velocidad variable evita esta complicación al mismo tiempo que ocupa tan solo un cuarto del espacio, en comparación con otras tecnologías.
Recuperación de vapor de gasolina
La recuperación de vapor de gasolina es el proceso de captura de los vapores que emiten los tanques de combustible de los vehículos durante el proceso de reabastecimiento. La recuperación de vapor tiene como objetivo evitar la reducción de la capa de ozono y la liberación en el aire de los contaminantes tóxicos presentes en la gasolina (petróleo).
Hidroexcavación
El agua a alta presión y el vacío de calidad industrial se utilizan simultáneamente para excavar y extraer tierra. Como la hidro excavación rompe el suelo de forma segura, la mezcla de lodo y agua se transporta por vacío a un tanque de residuos mediante el uso de sopladores de vacío.
Vertederos
La transformación de los residuos cubiertos con ausencia de oxígeno provoca la emisión de gases de vertedero. Este gas se extrae del vertedero a través de un sistema de cañerías y se comprime usando compresores de gas o sopladores. El producto final puede usarse como combustible para calefacción, transformarse en electricidad o utilizarse como gas licuado.
Extracción de gas del suelo
La extracción de gas del suelo es un método aprobado para recuperar el suelo contaminado con hidrocarburos aromáticos e hidrocarburos halogenados volátiles. El rango de funcionamiento de los sopladores de canal lateral, que depende de la cantidad y la distribución de las sustancias, la presión de saturación del contaminante, el flujo de aire que atraviesa el suelo y el vacío que se aplica, varía entre 10 y 80 m.
Laminación de paneles solares
La laminación es un proceso cíclico. Las distintas capas entran en la cámara de la laminadora donde se extrae el aire a través de un proceso de vacío. En una segunda etapa, durante esta condición de vacío, se utiliza calor para hornear la película de polímero.
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